鞏義東辰鑄造廠專做高鉻合金耐磨錘頭，很多客戶朋友都知道高鉻錘頭非常耐磨，想了解高鉻錘頭鉻含量，高鉻錘頭一般含鉻多少？含鉻量一般為12-30%，具體高鉻錘頭有Cr20、Cr22、Cr23、Cr26；也想了解高鉻錘頭為什么耐磨，東辰鑄造廠作為一家具有30年鑄造錘頭經驗的廠家，介紹下高鉻鑄鐵錘頭的性能優勢和含鉻量，高鉻合金錘頭化學成分有哪些主要合金元素，各有什么作用。以此來充分了解高鉻耐磨錘頭。

東辰鑄造生產的高鉻錘頭采用高鉻合金澆注而成，高鉻錘頭中同時加入了適量的Mo、Ni、Ti等元素，硬度在HRC60左右。東辰鑄造錘頭嚴格執行本廠的熱處理工藝，不但保證其高的耐磨性能而且保證其好的韌性及抗沖擊性能。了解高鉻合金錘頭元素有哪些？高鉻錘頭合金元素含量？高鉻錘頭合金有什么作用？看下面東辰鑄造的分享。
高鉻合金錘頭廠家電話：13938577897 龔經理

超高鉻錘頭化學成分的設計
1、高鉻錘頭碳含量的確定
碳是影響材料機械性能的關鍵元素之一，尤其對材料硬度和沖擊韌性的影響最為明顯。材料的硬度隨著碳含量的增加而顯著上升，沖擊韌性則較大幅度降低。隨著碳量的提高，高鉻鑄鐵中碳化物數量增多，硬度增加，耐磨性增加但韌性下降。為獲得較高的硬度并保證足夠的韌性，碳含量設計為2.6-3.0%。
2、高鉻錘頭鉻含量的確定
鉻是高鉻鑄鐵中主要的合金元素，隨著鉻量的增加，碳化物類型發生變化，碳化物形式由MC3向M7C3、M23C6過渡。在碳化物中M7C3硬度最高，顯微硬度可達到HV1300-1800。隨著鉻固溶在基體中數量的增加，殘余奧氏體量增加，硬度下降。為保證較高的耐磨性，控制Cr/C=8-10，可獲得數量較多的斷網狀M7C3型共晶碳化物；同時為獲得較高的韌性，綜合考慮，超高鉻錘頭鉻含量設計為25-27%。
3、高鉻錘頭鉬含量的確定
鉬在高鉻鑄鐵中一部分溶入基體，提高淬透性；一部分形成MoC碳化物，提高顯微硬度。鉬與錳、鎳、銅聯合使用，對于厚壁件來說淬透性效果會更好。由于高鉻錘頭較厚，考慮到鉬鐵價格較貴，鉬含量控制在0.6-1.0%。
4、高鉻錘頭鎳和銅含量的確定
鎳和銅是固溶強化基體的主要元素，提高鉻鑄鐵的淬透性和韌性。二者均是非碳化物形成元素，全部溶入奧氏體，穩定奧氏體。加入量大時，殘余奧氏體量增加，硬度降低。考慮到生產成本和銅在奧氏體中溶解度有限，鎳含量控制在0.4-1.0%，銅含量控制在0.6-1.0%。
5、高鉻錘頭硅、錳含量的確定
硅、錳在高鉻鑄鐵中是常規元素，其主要作用是脫氧脫硫。硅降低淬透性但提高Ms（馬氏體轉變開始溫度）點；同時硅阻礙碳化物形成，有利于促進石墨化和鐵素體的形成，含量過高，基體硬度下降厲害，因此將硅含量控制在0.4-1.0%。錳擴大高鉻鑄鐵奧氏體相區，固溶在奧氏體中，提高淬透性，降低馬氏體轉變溫度。錳含量增加，殘余奧氏體量增加，硬度降低，影響耐磨性，因此將錳含量控制在0.5-1.0%。
6、高鉻錘頭其它元素
在生產中S、P為有害元素一般控制在0.05%以下。RE、V、Ti等作為復合變質劑和復合孕育劑加入，細化晶粒，凈化晶界，提高高鉻鑄鐵的沖擊韌性。

鞏義市東辰鑄造廠擁有30年破碎機耐磨配件鑄造經驗，是高耐磨合金錘頭廠家，來圖來樣定制生產各種破碎機錘頭、雙液復合錘頭、高鉻耐磨錘頭、制砂機錘頭、板錘、可逆式破碎機錘頭錘柄、磨輥磨環、磚機耐磨螺旋、襯板顎板篩板等耐磨件，生產發貨快，河南知名錘頭品牌，大廠家有保障。

高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，東辰鑄造廠研發了合金復合錘頭，在錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用低合金鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

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