鑄造錘頭熱處理的三種回火溫度
鞏義東辰鑄造廠分享鑄造錘頭之熱處理的三種回火溫度,破碎機錘頭在將鑄件加熱到臨界點以下的溫度,需要保持一段時間,然后在油、水或空氣中冷卻的熱處理方法叫做回火,以此來獲得所需要的組織和性能,鑄造錘頭熱處理的三種回火分為低溫、中溫、高溫回火,東辰鑄造廠錘頭熱處理工藝成熟,是將錘頭熱處理工藝加熱到1100℃保溫,然后出爐,經化學水韌處理,再進行600℃中的低溫回火,最后出爐空冷,硬度可達到60HRC-65HRC,東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高,對客戶負責是我們的使命。
東辰鑄造廠生產的合金錘頭化學成分及生產技術參數不斷優化,熱處理經1100℃加熱保溫后,組織轉變為奧氏體,淬火(風冷)后組織轉變為硬度極高的馬氏體以及碳化物硬質點,回火消除應力后,HRC硬度高達60以上,具有極高的硬度、耐磨性以及安全性。
鑄造錘頭熱處理按照回火溫度不同大致可以分為三種
1、溫度在150℃-250℃范圍里的叫低溫回火,此過程中所得組織為回火馬氏體,在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,回火馬氏體可以降低其淬火內應力和脆性,避免破碎機錘頭時崩裂或磨損。
2、溫度在350℃-500℃范圍內的叫中溫回火,此過程中所得組織為回火托氏體,可以獲得較高的韌性和彈性,可處理各種熱作模具。
3、溫度在500℃-650℃范圍內的叫高溫回火,此過程中所得組織為回火索氏體,淬火與高溫回火相結合被稱為調質處理,可以提升破碎機錘頭的韌性、塑性、硬度、強度等。
鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織,配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產工藝簡單,初始硬度高,東辰錘頭熱處理后硬度≥58HRC,同時具有一定的韌性,可以滿足錘頭材料的使用要求。
東辰鑄造廠專業生產中高端耐磨鑄件的鑄造廠家,我廠生產的錘破碎機錘頭比其它廠家同類產品更耐磨、機械性能更高。因此,希望客戶在詢價的時候,能把破碎技術要求、工況條件等說明一下,這樣生產就有針對性,以便為客戶提供性價比最高的破碎機耐磨錘頭。
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